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斗山數控車削精度不穩定的原因有哪些

來源：m.bmdty.cn    發布時間：2021-07-26

斗山數控車主要用于加工各種精密零件，但有時會出現加工精度不穩定的情況，這是什么原因造成的?根據經驗，常州喬源科技總結了下面幾個原因及相應的解決辦法，希望對大家有所幫助。

一、工件尺寸精確，表面光潔度較差

失效原因：刀頭損壞，不鋒利；  CNC車床產生共振，放置不穩定； 機器爬行； 加工工藝差。  

解決方法：刀具磨損或損壞后不鋒利，重新磨銳刀具或選擇更好的刀具重新對準刀具； 機床振動或放置不平穩，調整水平，做底，平穩固定； 機械爬行是由于拖車導軌磨損嚴重，滾珠絲杠磨損或松動，應維修機床。 通勤時應清洗鐵絲，并及時添加潤滑油，以減少摩擦。 選擇適合工件加工的冷卻液，可以滿足其他工藝的要求。 如果需要，盡可能選擇高主軸轉速。

二、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床水平調整不當，一高一低，放置不穩； 車削長軸時，所需材料較硬，刀具吃得很深，造成刀具讓位； 尾座和主軸不一致。  

解決方法：用水平儀調整機床水平，打牢基礎，固定數控車床，提高其韌性； 選擇合理的加工工藝，避免刀具受力過大，調整尾座。

三、驅動相位燈工作正常，而加工出的工件大小大小不一

失效原因：機床拖板長時間高速運行，造成絲桿和軸承磨損;刀架在長時間使用時，重復定位精度出現偏差;拖板每次都能精確返回加工起點，但加工工件尺寸仍有變化。這種現象一般是主軸引起的。 由于主軸高速旋轉，軸承磨損嚴重，導致加工尺寸發生變化。  
方法：將千分表靠在刀架底部，通過系統編輯一套固定循環程序，檢查小車重復定位精度，調整絲杠間隙，更換軸承 ; 用千分表檢查刀架重復定位精度，調整機器或更換刀架； 用千分表檢查加工后返回程序起點的精度。 如果可能，修理主軸并更換軸承。

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